Фрезерный станок с ЧПУ DIRTEC M1060TS

Особенности фрезерно-гравировального станка с ЧПУ DIRTEC M1060TS 

1)      Одним из основных преимуществ данного станка является жесткость конструкции станины.  В основе станины станка – толстостенная литая чугунная рама, что в сочетании с профильными роликовыми направляющими по всем осям делает станок жестким и устойчивым к вибрациям. 

2)      Чугунный подвижный стол исключает движение портала, что положительно сказывается на жёсткости станка и позволяет обрабатывать различные пластики, цветные металлы, а так же чугуны и стали без потери качества.

3)         Мощные цельнолитые траверса и стойки портала делают эту модель не менее жесткой по конструкции, чем станки консольного исполнения.

4)      Площадка оси Z, площадка и хомут шпинделя также литые чугунные.

5)      Использование в станке всех силовых конструкционных элементов, выполненных из литого чугуна, значительно повышает жесткость и виброустойчивость по сравнению со станками где применяются разные материалы в конструкции силовой части станка (листовая сталь, алюминий).

6)      Вышеперечисленные особенности обеспечивают общий вес станка – 3000 кг, что косвенно подтверждает высокую жесткость.

7)      Клиренс портала – 290 мм, позволяет обрабатывать высокие заготовки, устанавливать на рабочий стол станочные тиски, а так же оборудовать станок 4 осью (поворотное устройство).        

8)      Станок по всем осям оснащен высокоточными профильными роликовыми направляющими класса точности P. На станке установлены усиленные для станков такого класса направляющие сечением 25 мм.  Такие направляющие в сочетании с линейными роликовыми подшипниками (каретками) имеют очень высокую грузоподъемность по сравнению с шариковыми направляющими.

9)      Передача по осям станка осуществляется высокоточными шарико-винтовыми парами TBI (Тайвань), изготовленными из высокопрочной легированной стали и имеют прецизионный класс точности C3. Диаметр ШВП осей XYZ - 25 мм, что повышает жесткость и точность станка. Шаг ШВП 5 мм, что увеличивает редукцию двигателей.

10) В соединении ШВП- серво двигатель по всем осям установлены опорные подшипники, что снижает радиальную нагрузку на вал двигателя, и обеспечивает высокую соосность ШВП и осей перемещения. 

11) Шпиндельный узел мощностью 3,7 кВт реализован посредством приводного шпинделя жидкостного охлаждения с пневматической сменой инструмента, позволяющей позиционировать шпиндель при смене инструмента. Частоту вращения регулирует серводвигатель, что позволяет использовать циклы жесткого нарезания резьбы.

12) Автоматическая смена инструмента предусматривает 6 посадочных мест для конических патронов BT 30. Посадочные места под оправку выполнены с учетом высоких требований к точности позиционирования, безопасности и стабильности работы. Преимущества автоматической смены инструмента: оптимизация времени выполнения работ; сокращение рисков «человеческого фактора».

13) На станке установлена передовая стойка управления ЧПУ KND2000. Beijing KND CNC Technology Co., Ltd. (KND), основанная в 1993 году, является высокотехнологичным предприятием, занимающимся исследованиями и разработками, производством, продажей и обслуживанием систем ЧПУ и продуктов промышленной автоматизации. Данная стойка обеспечивает поддержку большинства функций современных стоек ЧПУ, в том числе: макропрограммы, жесткое нарезание резьбы, локальная система координат, вращение системы координат, масштабирование координат, полярная система координат и т. д. Интерфейс системы приближен к стойке Fanuc (золотому стандарту стоек с ЧПУ) для быстрой адаптации операторов, имеющих опыт работы на различных ЧПУ. Стойка так же имеет возможность удаленной диагностики по сети. Панель управления, размещенная на лицевой стороне станка имеет возможность поворота для обеспечения наибольшего удобства работы оператора станка.

14)    Комплектные серводвигатели KND мощностью, установленные по всем осям, позволяют полноценно реализовать обратную связь между Стойкой управления и приводами осей, с учетом электромеханических параметров электродвигателей.

15)    Станок оснащен автоматической импульсной системой смазки. Обеспечивает смазку направляющих м ШВП по всем осям. Подобная система смазки позволяет упростить ТО станка, повышает ресурс работы направляющих, экономит время оператора, оптимизирует расход смазочного материала.
Система импульсной автоматической смазки, включающая специализированный масляный насос и дозирующие масло-распределители является стандартом в металлообрабатывающем сегменте.

16)    Станок оснащен системой подачи СОЖ в зону реза (помпа, станочный распылитель) и кабинетом со сливом СОЖ.

17) Гофрозащита по осям XZ - полимерная, по оси Y - стальная телескопическая, предотвращает попадание стружки и СОЖ в узлы станка, продлевая их срок службы.

18) В комплекте со станком поставляется промышленный чиллер для охлаждения шпинделя. Оптимален для поддержания рабочих температур шпинделя, имеет систему оповещения при перегреве и отсутствии ОЖ.